Les avantages d'une GMAO

Lisez cette article pour savoir si vous avez vraiment besoin d’une GMAO et ce qu’elle pourrait bien vous apporter

1, Meilleure gestion des interventions de maintenance

Planification automatisée : La GMAO permet de programmer automatiquement les opérations de maintenance préventive et corrective, réduisant ainsi les risques de pannes imprévues.
Suivi en temps réel : Grâce à une vue d’ensemble en temps réel, les gestionnaires peuvent suivre l’état des équipements, les pannes et les réparations en cours.
Historique centralisé : Toutes les interventions sont enregistrées dans une base de données centralisée, facilitant l’analyse des performances et la prise de décisions stratégiques.

Moins d’interventions correctives : En planifiant des maintenances préventives, la GMAO diminue le nombre de pannes imprévues et d’interventions d’urgence, souvent plus coûteuses.
Optimisation des ressources : La GMAO aide à allouer les ressources de manière plus efficace, réduisant les heures supplémentaires et les coûts liés aux interventions.
Gestion des stocks : En surveillant les niveaux de stock de pièces détachées, la GMAO évite les ruptures et les surstocks, optimisant ainsi les coûts d’inventaire.

Maintenance préventive : En anticipant les besoins de maintenance, la GMAO permet de prévenir les défaillances avant qu’elles ne surviennent.
Suivi des performances : La GMAO surveille les indicateurs de performance clés, aidant à détecter les signes de détérioration.
Planification des interventions : Des interventions régulières garantissent que les équipements fonctionnent toujours à leur capacité optimale.

Historique des interventions : Un historique détaillé de toutes les interventions permet une analyse approfondie et une meilleure planification future.
Rapports et tableaux de bord : Des rapports personnalisés et des tableaux de bord interactifs facilitent le suivi des performances et la prise de décisions informées.
Indicateurs de maintenance (KPI) : Suivre des KPI tels que le MTBF (Mean Time Between Failures) et le MTTR (Mean Time To Repair) aide à identifier les domaines nécessitant des améliorations.

Programmer les inspections et audits : Automatiser la planification des inspections régulières garantit que les équipements respectent les normes en vigueur.
Conserver un dossier complet : Un dossier centralisé des interventions facilite la démonstration de conformité aux organismes de régulation.
Assurer la traçabilité : Toutes les opérations de maintenance sont traçables, réduisant ainsi les risques de non-conformité et les sanctions associées.

Réactivité accrue : Les techniciens peuvent recevoir et mettre à jour les ordres de travail en temps réel, accélérant ainsi la résolution des problèmes.
Accès aux données sur le terrain : Consultation de l’historique des équipements et des manuels d’instruction directement depuis un smartphone ou une tablette.
Réduction du temps administratif : Saisie des données en temps réel minimise le besoin de rapports manuels, augmentant ainsi la productivité.